MODELLERIA E STAMPI
Progettazione e realizzazione stampi

I filtri in resina microporosa costituiscono il componente fondamentale per il corretto funzionamento della linea di presso-colaggio.
L’esperienza acquisita dai tecnici GAROLL nella costruzione e nell’utilizzo di questi stampi ci consente di garantirne il funzionamento per un minimo di 20.000 colate.
Gli stampi sono inoltre forniti completi dei dispositivi per la realizzazione di tutte le forature del pezzo: fissaggi a parete, pilette, anche il foro del troppo pieno nei lavabi e la predisposizione per la rubinetteria nei bidet vengono realizzati dallo stampo tramite dispositivi telescopici a funzionamento automatico.

Sono disponibili stampi a cavità singola e multipla per la produzione di bidet, vasi tassellati e a brida aperta in 4 o 5 parti, vasi a brida riportata in 7 parti (5 parti per lo stampo del vaso e 2 parti per quello della brida), lavabi da appoggio o da incasso, colonne, cassette, coperchi, accessori e qualunque altro prodotto che possa essere realizzato con stampi in 2 parti.

CARATTERISTICHE DELLO STAMPO
·Struttura porosa in grado di garantire ottime prestazioni nel colaggio ad alta pressione di sanitari ottenuti per vuotatura o a spessore obbligato.
· Alta resistenza meccanica che ne consente l’utilizzo in alta pressione (fino a 18bar).
· Piani di chiusura appositamente progettati per assicurare ottima tenuta dello stampo (anche se molto complesso) e bave ridottissime.
· Circuito interno di collegamento per la distribuzione dell’aria e dell’acqua dalla macchina di pressocolaggio alla superficie di formazione del pezzo. Tale circuito è realizzato in modo tale da garantire una uniforme distribuzione dell’aria di distacco su tutta la superficie di formazione del pezzo consentendo un distacco sicuro e senza deformazioni.
· Gli stampi, dopo il loro colaggio, sono lavorati alla macchina utensile in modo da ottenere dimensioni esterne esatte con tolleranze ristrettissime. Ciò garantisce l’intercambiabilità degli stampi sulla macchina velocizzando di conseguenza anche le fasi di cambio stampi.
· Piastre anodizzate in alluminio ANTI-CORRODAL spianate e lavorate alla macchina utensile che realizzano il collettore di collegamento con la macchina.
Le piastre possono venire riutilizzate per la costruzione dello stampo sostitutivo.
· Verniciatura delle superfici passive con materiale isolante.